Получение качественного пенополиуретана

    Разумеется, основой качественного пенополиуретана является качественное сырье. Оно, в свою очередь, должно быть правильно смешено из двух, разогретых до нужной температуры, компонентов и подано под определенным давлением в смесительный аппарат - для чего необходимо качественное оборудование. Дальнейшее зависит уже от работников компании по напылению, отвечающих за технологический процесс. В их обязанности входит подбор подходящего под заданные условия сырья, регулировка температуры разогрева его компонентов и давления, под которым оно будет подано, а также выбор способа и скорости напыления.

   На рынке наибольшим спросом пользуется именно теплоизоляция с помощью пенополиуретана, и на её примере легко продемонстрировать то, о чем мы говорим.

Итак, давайте рассмотрим 1-ый случай.
В случае, когда мы имеем дело с некачественным сырьём  (даже при хорошем оборудовании и грамотном процессе напыления), мы получаем пенополиуретан с теплопроводностью больше 0.024 Вт/м2*К (иногда более 0.035) (в то время как лучшие компоненты ППУ дают возможность получения пенополиуретана с теплопроводностью 0.02 Вт/м2*К). Как правило это приводит к повышению его плотности на 15% и больше. А учитывая то, что нас интересует теплоизоляция, теплопроводность материала является как раз наиболее существенным фактором.

   Сморим дальше, что получается. Теплопроводность имеющегося материала хуже в 1,2 раза и чтобы это компенсировать придется нанести его слоем толщиной в 1,2 раза большим. Причем, как уже упоминалось, плотность материала тоже будет больше в 1,15 раз, а значит на единицу объема исходного сырья пойдет в 1,15 раз больше. Таким образом, при большей толщине (в 1,2 раза), на которую уйдет большее количество исходного материала (в 1,4 раза), мы имеем лишние затраты. Во-первых, затраты в стоимости сырья, потому что как на нём не экономь - а больше чем на 40% не получится просто потому, что одним из двух основных компонентов является изоционат, который полностью отсутствует на местном рынке и импортируется из-за рубежа примерно по одним и тем же ценам, может с небольшим разбросом. Во-вторых, лишние затраты в работе - потому что перемещение материала через оборудование и состовляет основные физические затраты в процессе напыления.

   И в результате этой нехитрой математики, получается следующее. При добросовестном подходе компании использовать некачественный материал просто не имеет смысла, так как чтобы это компенсировать, придется потратить его на 40% больше (не забываем и про переработку). При недобросовестном же подходе (что, к сожалею, чаще всего и происходит) заказчик фактически оказывается обманутым, получая вроде бы заранее оговоренный слой пенополиуретана, но с теплоизоляцией на 20% худшей, о чем подрядчик, разумеется, не считает нужным упомянуть.

    Теперь рассмотрим 2-ой случай.
Если мы имеем дело с некачественным оборудованием (при прочих верно соблюденных условиях), например, с оборудованием местного производства, которое не обеспечивает достаточно высокjt давление, то составные компоненты пенополиуретана плохо смешиваются между собой, и в результате его теплопроводность возрастает на 80% и более, а плотность больше, чем на 50%. Ко всему прочему, из-за отсутствия возможности управлять дозацией в процессе напыления материала, его поверхность в результате получается неравномерной и с дефектами, теплоизоляция ухудшается уже на 200%, а уж о плотности упоминать при таком раскладе просто смысла нет.

   Снова смотрим, что получается. Чтобы компенсировать в 1,8 раз худшую теплопроводность материала, нужно нанести слой пенополиуретана толще в 1,8 раз. Плотность больше в 1,5 раз, а значит на единицу объема в 1,5 раз нужно больше исходного материала, и, таким образом, на толщину большую в 1,8 раз сырья уйдет в 2,7 раз больше. И тут имеем лишние затраты, так как недешевое сырье хорошего качества уходит в гораздо бОльшом количестве, и плюс всё те же, уже знакомые нам, лишние физические затраты в работе.
Как можно видеть, применение установок низкого давления для нанесения пенополиуретана не только совершенно нецелесообразно, но и крайне невыгодно экономически.

   И, наконец, 3-й случай.
В случае неграмотного технологического процесса напыления (опять-таки, при прочих верно соблюденных условиях, т.е. при хорошем сырье и оборудовании), последствия могут быть самыми разнообразными и, возможно, даже более серьезными, нежели рассмотренные нами выше. Нанесенный слой может не обладать достаточной теплопроводностью и прочностью; может покрыться трещинами; возможно даже отслоение пенополиуретана от поверхности. Качественный результат нанесения пенополиуретана целиком зависит от профессионализма оператора и мастера по напылению. Именно в их компетенции находится выбор смесительного аппарата; обеспечение необходимой для каждого компонента температурой и давлением ( иногда даже с учетом изменяющейся температуры окружающей среды ); выбор подходящего метода и последовательности нанесения; и, наконец, наблюдение и поддержание заданных параметров от начала работы и до конца (при том, что сильные отклонения фиксируются и приостанавливаются компьютером).

   Итак, уже суммируя всё вышесказанное, мы видим, что только одновременное соблюдение всех трёх условий, а именно:
- качественного исходного материала;
- хорошей установки, обеспечивающей высокое давление;
- грамотного и внимательного ведения процесса напыления,
в итоге приведет к качественной и надежной теплоизоляции пенополиуретаном.